重慶鍍鋅管熱處理的十個關鍵

 一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物;

二、首次在真空爐中運用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理;

三、在熱處理過程中易變形的工件，應在專用夾具上進行加熱。預熱的辦法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應有約束;

四、對于形狀雜亂或截面有急劇改變以及有效厚度較大的工件，應該進行預熱

 五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中進行加熱;

六、依據工件有效厚度和條件厚度(實踐厚度乘以工件形狀系數)，鍍鋅管加熱應有滿足的保溫時間;

七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和這以后的熱處理之間的時間距離不應超越4個小時;

八、依據鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等辦法進行整理;

九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀雜亂或尺度要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正;

十、當鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復的熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超越兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。

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